ในขั้นตอนการประมวลผลชุดสายไฟของอุตสาหกรรมการผลิต เช่น อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ และเครื่องใช้ในบ้าน อุปกรณ์อัตโนมัติที่เรียกว่าเครื่องจุ่มดีบุกกำลังกลายเป็นอุปกรณ์หลักในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์นี้สามารถทดแทนการใช้แรงงานคนเพื่อดำเนินกระบวนการต่างๆ ให้เสร็จสิ้น รวมถึงการตัด การปอก การบิด การใช้ฟลักซ์ และการจุ่มดีบุกที่ปลายสายไฟ ด้วยขั้นตอนที่ได้มาตรฐาน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบดีบุกที่ปลายสายไฟ จะวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการเชื่อมและการประกอบชุดสายไฟในภายหลัง
เครื่อง Tinning (หรือที่เรียกว่าเครื่องจุ่มดีบุกหรือเครื่องบัดกรี) จะเคลือบสารบัดกรีที่หลอมละลายบนปลายลวดเพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้า ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของแกน และปรับปรุงความเสถียรในการเชื่อม โดยแบ่งประเภทตามระบบอัตโนมัติและสถานการณ์การใช้งาน โดยมีสามประเภท: กึ่ง-แบบอัตโนมัติสำหรับ-ชุดเล็ก การประมวลผลสายรัดหลาย-ข้อมูลจำเพาะพร้อมการโหลด/การขนถ่ายด้วยตนเอง; ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับ-ถึง-การผลิตแบบอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์-จำนวนมากที่มีความสม่ำเสมอสูง- และโมเดลอัลตราโซนิกเฉพาะทางที่บัดกรีวัสดุพิเศษ เช่น ลวดอะลูมิเนียมและทองแดง-ข้อต่ออลูมิเนียมที่ไม่มีฟลักซ์ ช่วยเติมเต็มช่องว่างทางเทคนิคในการประมวลผลลวดแบบพิเศษ
ยกตัวอย่างเครื่องพันลวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย กระบวนการทำงานมีความชัดเจนและชาญฉลาดมาก ผู้ปฏิบัติงานเพียงต้องวางลวดลงในพื้นที่ป้อน และตั้งค่าพารามิเตอร์หลักผ่านหน้าจอสัมผัส PLC เช่น ความยาวตัด ขนาดการปอก ความลึกและความเร็วของการบัดกรี และอุณหภูมิของดีบุก (ปกติควบคุมที่ 260-300 องศา) จากนั้นอุปกรณ์จะเริ่มการทำงานแบบอัตโนมัติ ขั้นแรก กลไกขับเคลื่อนเซอร์โวจะส่งสายไฟไปยังตำแหน่งการประมวลผลอย่างแม่นยำ เสร็จสิ้นการตัด ปอก และบิดตามความจำเป็น หลีกเลี่ยงสายไฟหลักที่ไม่เป็นระเบียบ จากนั้นปลายลวดจะถูกจุ่มหรือพ่นด้วยสารบัดกรี และบางรุ่นจะเพิ่มขั้นตอนการอุ่นเครื่องเพื่อเปิดใช้งานสารบัดกรี เมื่ออ่างดีบุกให้ความร้อนแก่ดีบุกจนหลอมละลาย ปลายลวดจะถูกจุ่มลงในดีบุกเหลวตามวิถีที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และอุปกรณ์ดังกล่าวมีฟังก์ชั่นการตรวจจับความสูงของพื้นผิวดีบุกและขูดดีบุก ซึ่งสามารถรักษาพื้นผิวดีบุกให้สะอาดแบบเรียลไทม์และเพิ่มดีบุกโดยอัตโนมัติ หลังจากการยึดติด เซ็นเซอร์จะตรวจจับความสม่ำเสมอของการยึด และในกรณีที่มีสถานการณ์ผิดปกติ เซ็นเซอร์จะแจ้งเตือนและหยุดเครื่องทันที ในที่สุด หลังจากการทำความเย็นและขึ้นรูป ชุดสายไฟที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่ป้อนโดยอัตโนมัติ และบางรุ่นสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับกระบวนการที่ตามมา เช่น การเจาะปลายและการใส่เปลือก
การทำงานที่เสถียรของเครื่องทำเกลียวนั้นอาศัยระบบหลักสี่ระบบ ได้แก่ ระบบควบคุมที่ประกอบด้วย PLC และเซอร์โวมอเตอร์ ระบบป้อนและกำหนดตำแหน่งลวดที่มีความแม่นยำสูง- ระบบทำความร้อนในอ่างดีบุกที่ควบคุมอุณหภูมิ- และระบบจ่ายฟลักซ์ที่สม่ำเสมอ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลชุดสายไฟสำหรับเครื่องใช้ภายในบ้าน ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ อุปกรณ์นี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ 5-10 เท่าเมื่อเทียบกับการทำงานแบบแมนนวล ลดต้นทุนและของเสียจากการบัดกรี ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการชุบดีบุกที่สม่ำเสมอ และสนับสนุนการอัพเกรดระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรมชุดสายไฟ