บทช่วยสอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์เครื่องจีบเทอร์มินัล

การเปลี่ยนดายย้ำขั้วต่อเป็นการดำเนินการที่สำคัญในการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและการประมวลผลชุดสายไฟ ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ถูกต้องไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพการย้ำและลดอัตราข้อบกพร่องอีกด้วย ด้านล่างนี้คือขั้นตอนโดยละเอียดสำหรับการเปลี่ยนดายย้ำหางปลา ซึ่งครอบคลุมประเด็นสำคัญและข้อควรระวังในสถานการณ์ต่างๆ

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย:สวมแว่นตาและถุงมือป้องกันก่อนดำเนินการ เพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะปลิวว่อนหรือทำให้ชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป็นรอยระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์ หากทำงานโดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ ให้ถอดแหล่งจ่ายไฟออกและแสดงป้ายเตือน "อยู่ระหว่างการบำรุงรักษา"

การเตรียมเครื่องมือ:เตรียมเครื่องมือพิเศษตามประเภทของแม่พิมพ์ เช่น ประแจหกเหลี่ยม (ขนาดทั่วไปคือ 4-10 มม.) หมุดกำหนดตำแหน่งแม่พิมพ์ บล็อกปรับเทียบคีมย้ำ ฯลฯ หากแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับระบบไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบว่าแรงดันปั๊มไฮดรอลิกอยู่ในช่วง 0.5-1.2MPa

การตรวจสอบแม่พิมพ์:ยืนยันว่าแม่พิมพ์รุ่นใหม่เข้ากันได้กับอุปกรณ์ และตรวจสอบว่าขอบตัดแม่พิมพ์และรูวางตำแหน่งไม่เสียหาย ตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลชุดสายไฟรถยนต์ ความลึกของร่องของแม่พิมพ์ย้ำขั้วต่อจะต้องตรงกับความหนาของขั้วต่อ (ปกติคือ 0.2-0.5 มม.) มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการจีบที่อ่อนแอหรือการเสียรูปของขั้วต่อ

การคลายอุปกรณ์ยึด:ใช้ประแจหกเหลี่ยมหมุนสลักเกลียวยึดแม่พิมพ์ทวนเข็มนาฬิกา โดยคลายทีละขั้นตอน (คลาย 1/4 รอบในแต่ละครั้ง) เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์หลุดออกกะทันหัน สำหรับเครื่องย้ำแบบใช้ลม ต้องปิดแหล่งอากาศและปล่อยแรงดันอากาศที่ตกค้างออกก่อน

การถอดชุดประกอบแม่พิมพ์:ค่อยๆ ดันหมุดกำหนดตำแหน่งดายเพื่อเลื่อนดายออกจากรางนำ หากแม่พิมพ์ติดอยู่ ให้แตะด้านข้างของแม่พิมพ์เบาๆ ด้วยแท่งทองแดง อย่าตีด้วยค้อนโดยตรงเพื่อป้องกันการเสียรูป

การทำความสะอาดอุปกรณ์:ใช้ลมอัด (ความดันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6MPa) เพื่อเป่าเศษโลหะออกจากรางนำ และตรวจสอบการสึกหรอของรางนำ หากช่องว่างของรางนำเกิน 0.1 มม. จำเป็นต้องปรับหรือเปลี่ยนรางนำ

การวางตำแหน่งและการขันให้แน่นล่วงหน้า-:เลื่อนแม่พิมพ์ใหม่ไปตามรางนำ โดยให้แน่ใจว่าหมุดระบุตำแหน่งอยู่ในแนวเดียวกับรูระบุตำแหน่งบนอุปกรณ์ ขันโบลต์ยึดไว้ล่วงหน้า-ด้วยประแจหกเหลี่ยม เพื่อควบคุมแรงบิดที่ 8-12 N·m (โปรดดูค่าเฉพาะในคู่มืออุปกรณ์)

ปรับเทียบพารามิเตอร์การย้ำ:ปรับความสูงของการย้ำตามข้อกำหนดของขั้วต่อ ตัวอย่างเช่น ความสูงของการย้ำสำหรับขั้วต่อสายไฟ 1.5 มม.² โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1.2-1.5 มม. ซึ่งสามารถตรวจสอบได้โดยใช้บล็อกปรับเทียบของคีมย้ำ หากใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิก ให้ปรับเกจวัดความดันเป็นค่าที่ตั้งไว้ (เช่น 2.5MPa)

การทดสอบและตรวจสอบ:ทดสอบการย้ำ 3-5 ครั้งด้วยลวดเศษเพื่อตรวจสอบว่าหน้าตัดของการย้ำ-เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ (เช่น ไม่มีรอยร้าว ครีบ ข้อผิดพลาดด้านความกว้างของบริเวณที่ย้ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.) ใช้เครื่องทดสอบแรงดึง (ช่วงทั่วไป 50-500N) เพื่อทดสอบแรงย้ำ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางอุตสาหกรรม (เช่น แรงดึงออกมากกว่าหรือเท่ากับ 50N สำหรับขั้วต่อชุดสายไฟรถยนต์)

อุปกรณ์อัตโนมัติ:ก่อนที่จะเปลี่ยนแม่พิมพ์ ให้ป้อนพารามิเตอร์แม่พิมพ์ใหม่ผ่านอินเทอร์เฟซ HMI ของอุปกรณ์ และทำการตรวจสอบโปรแกรมให้เสร็จสิ้น หากอุปกรณ์มีระบบการตรวจสอบด้วยภาพ จะต้องปรับเทียบเกณฑ์มาตรฐานการตรวจสอบใหม่

คีมย้ำแบบแมนนวล:หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์แล้ว จำเป็นต้องปรับบล็อกจำกัดระยะการย้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการย้ำความลึกสม่ำเสมอในแต่ละครั้ง ตัวอย่างเช่น สำหรับขั้วต่อที่ใช้ลวดขนาด 0.75 มม.² จำเป็นต้องปรับบล็อกจำกัดระยะการชักไปที่ตำแหน่ง 1.0-1.2 มม.

อุปกรณ์หลาย-สถานี:หากอุปกรณ์มีสถานีย้ำหลายสถานี ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องพร้อมกัน และต้องตรวจสอบการซิงโครไนซ์ระหว่างสถานี (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.) เพื่อป้องกันไม่ให้ขั้วต่อเอียงเนื่องจากการเบี่ยงเบนของการซิงโครไนซ์